压铸车间降温方法!

压铸车间工业省电空调降温方案

压铸车间因熔炼炉、压铸机等设备持续释放高温（熔炼温度可达600-700℃），叠加金属液飞溅、模具冷却水汽化等热源，导致环境温度常超40℃，严重影响工人操作效率与设备寿命。工业省电空调需结合热源特性，通过定制化设计实现高效降温与节能平衡。

1. 核心降温技术组合

• 岗位定点送风：在压铸机操作位、模具更换区等高温点，部署工业岗位空调（风量5000-8000m³/h），采用球形喷口实现60°广角送风，覆盖半径3-5米，直降局部温度8-12℃。
• 区域冷风幕隔离：在熔炼炉与压铸岛之间设置垂直冷风幕（风速8-10m/s），形成无形隔热屏障，阻断高温热辐射扩散，降低相邻区域温度梯度30%以上。
• 整体空间控温：选用工业省电空调，通过镀锌钢板风管将冷风送至车间顶部，配合螺旋风阀实现分层送风，优先冷却人员活动层（距地2-4米），避免冷量浪费。

2. 能效优化策略

• 余热回收预冷：将熔炼炉烟气余热（150-250℃）通过热管换热器回收，预热新风至30℃后再进入空调蒸发器，减少压缩机负荷15%-20%。
• 智能启停控制：通过红外传感器监测人员/设备分布，当某区域连续10分钟无人操作时，自动关闭对应空调末端，实测节能率达18%。
• 水冷系统增效：采用闭式冷却塔+板式换热器组合，将空调冷凝温度从45℃降至38℃，压缩机功耗降低12%，同时减少水垢沉积风险。

3. 辅助降温措施

• 负压排风强化：在压铸机排气口、模具冷却水槽上方安装耐高温排风机（风量20000m³/h），及时排出湿热废气，降低车间湿度10%-15%，减少冷凝水腐蚀风险。
• 隔热防护升级：对熔炼炉、保温炉等热源设备加装100mm厚硅酸铝纤维毯，表面温度从300℃降至120℃以下，减少辐射传热对车间环境的影响。