黄江玻璃车间降温方案！

黄江玻璃车间降温破局：工业省电空调，清凉生产与节能降耗双赢方案！

黄江地区玻璃加工车间常年面临高温“烤”验：熔炉余热、玻璃成型机散热、夏季高温叠加，车间温度常飙升至45℃以上。高温导致玻璃液黏度波动、成型缺陷率上升，工人汗流浃背操作，安全隐患与生产成本同步攀升。如何破解玻璃车间“越热越亏”的困局？工业省电空调以耐高温、防腐蚀、精准控温为核心，为黄江玻璃企业定制高效降温解决方案！

玻璃车间高温的“四大危害”

1. 产品质量失控：高温使玻璃液黏度降低，易产生气泡、裂纹，次品率提升20%-30%；
2. 设备寿命锐减：熔炉、成型机长期处于高温环境，电机烧毁、轴承卡死频发，年维修费超20万元；
3. 能耗成本高昂：传统水帘降温效果差，叠加通风扇运行，夏季单月电费突破8万元；
4. 工人健康风险：高温叠加玻璃碎屑粉尘，易引发中暑、呼吸道疾病，招工难、离职率高。

工业省电空调：玻璃车间专属“降温卫士”

• 耐高温防腐设计：全不锈钢外壳+IP55防护等级，抵御玻璃粉尘、切削液腐蚀，寿命长达15年；
• 超强制冷能力：采用双压缩机并联技术，单机制冷量达50kW，快速降低熔炉周边温度15℃-20℃；
• 定向排热系统：通过可调导风槽将冷风直送成型机操作位，避免冷热气流对冲影响玻璃液稳定性；
• 智能变频节能：根据车间负荷自动调节功率，较传统空调省电35%-50%，3年回本无压力。

黄江某玻璃厂实测数据：效率与成本双提升

安装8台工业省电空调后：

• 车间温度：从46℃降至28℃，玻璃液黏度稳定，次品率从12%降至3%；
• 设备故障率：成型机月均停机时间从72小时降至12小时，年维修费减少15万元；
• 电费支出：夏季日均耗电量从450度降至280度，单月省电超5000度！

清凉生产，效益倍增！
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